上位机软件和下位机PLC之间的关联和配合是实现自动化控制系统的关键。以下是两者如何关联和配合的详细解释：
一、关联方式
通信接口匹配：
PLC通常具有多种通信接口，如RS-232、RS-485、以太网等。
上位机软件需要与PLC的通信接口相匹配，才能实现通信连接。例如，如果PLC使用以太网接口，上位机软件也应支持以太网通信。
通信协议选择：
通信协议是规定数据传输格式和传输方式的一套规则。
在上位机软件与PLC通信连接中，需要选择一种合适的通信协议。常见的通信协议包括Modbus、Profibus、Ethernet/IP等。
根据PLC的品牌和型号，选择相应的通信协议。例如，西门子S7系列PLC通常使用Profibus协议，而Rockwell Automation的PLC通常使用Ethernet/IP协议。
二、配合方式
通信参数配置：
在上位机软件中配置通信参数，包括波特率、数据位、停止位、校验位等。
这些参数需要与PLC的通信参数相匹配，才能实现通信连接。
软件安装与项目设置：
选择合适的上位机软件并安装到计算机上。常见的上位机软件包括WinCC（适用于西门子PLC系统）、RSLogix（适用于Rockwell Automation PLC系统）等。
在上位机软件中创建一个新的项目，设置项目名称、PLC型号等信息。
通信连接配置：
在项目中配置通信连接，包括通信接口、通信协议、通信参数等。
根据PLC的型号和通信接口，选择相应的通信协议和参数。
程序编写与下载：
在上位机软件中编写程序，实现对PLC的监控和控制。程序可以包括数据采集、数据处理、数据显示、报警等功能。
将编写好的程序下载到PLC中，实现上位机软件与PLC的通信连接。
故障排查与诊断：
检查通信线缆是否连接正确，通信接口是否匹配，转换器是否正常工作。
检查上位机软件中的通信参数是否与PLC的通信参数相匹配。
检查上位机软件中选择的通信协议是否与PLC的通信协议一致。
使用上位机软件中的诊断工具，检查通信连接的状态，分析故障原因。
三、实际应用
数据交互：
上位机软件通过通信连接与PLC进行数据交互。PLC负责采集现场设备的状态数据，并将数据发送给上位机软件。
上位机软件接收并处理这些数据，实时显示设备的运行状态，并根据需要发送控制命令给PLC。
监控与控制：
上位机软件具有强大的监控功能，可以实时监测设备的运行状态和参数变化。
通过上位机软件，用户可以远程控制PLC和现场设备，实现自动化控制。
报警与故障处理：
当设备出现故障或异常情况时，上位机软件会及时发出报警信号，并显示故障信息。
用户可以根据报警信息采取相应的处理措施，排除故障并恢复设备的正常运行。
综上所述，上位机软件和下位机PLC之间的关联和配合是通过通信接口匹配、通信协议选择、通信参数配置、软件安装与项目设置、通信连接配置、程序编写与下载以及故障排查与诊断等方式实现的。这种关联和配合使得自动化控制系统能够稳定、高效地运行，并满足各种复杂的控制需求。
