定义：
SV（Set Value）：即设定值，是工艺参数的目标值，由操作员或自动控制系统设定，作为控制系统的输入信号。
PV（Process Variable）：即过程变量或现场测量值，是现场仪表传来的实际数据，如温度、压力等，作为控制系统的反馈信号。
MV（Manipulated Variable）：即输出值或操控变量，是控制系统用于改变过程变量的输出信号，如阀门的开度，通过执行机构实现控制。
作用：
SV：设定目标值，指导控制系统期望达到的状态。
PV：实时反馈当前工艺参数，与SV比较后产生控制偏差。
MV：根据PV与SV的偏差，由控制器计算得出，并通过执行机构调整工艺参数，使PV趋近SV。
相互关系：
闭环控制逻辑：SV作为目标值，PV作为实际值，两者比较产生偏差信号。控制器根据偏差计算MV，MV通过执行机构改变工艺过程，形成闭环控制。
动态调节：当PV偏离SV时，控制系统自动调整MV，如增加冷却剂流量（MV）以降低过高的温度（PV），使其回归设定值（SV）。
实际应用示例：
温度控制：在反应釜中，设定温度（SV），传感器测量实际温度（PV），控制器调节加热功率（MV）以保持温度稳定。
压力控制：在压缩机系统中，设定压力（SV），压力传感器反馈当前压力（PV），系统调整阀门开度（MV）以维持压力。
一、定义
SV（Set Value）
含义：设定值，即工艺参数的目标值或期望值。
设定主体：由操作员手动输入或自动控制系统根据预设逻辑生成。
示例：在温度控制系统中，SV 可能是反应釜需要维持的 80℃；在液位控制中，SV 可能是储罐液位的 50%。
PV（Process Variable）
含义：过程值，即现场传感器实时测量的实际工艺参数。
数据来源：通过温度、压力、液位等传感器直接获取。
示例：PV 可能显示反应釜当前温度为 78℃，或储罐液位为 48%。
MV（Manipulated Variable）
含义：操控变量，即控制系统为调节 PV 接近 SV 而输出的控制信号。
执行方式：通过调节阀门开度、电机转速等执行机构实现。
示例：MV 可能控制蒸汽阀门开度为 30%，或冷却水流量为 5m³/h。
二、作用
SV 的作用
目标导向：定义控制系统期望达到的工艺状态。
稳定性基准：为 PV 提供对比基准，确保工艺参数在可控范围内波动。
PV 的作用
实时反馈：反映工艺参数的真实状态，如温度、压力、流量等。
偏差计算：与 SV 比较后生成偏差信号，驱动控制系统调整 MV。
MV 的作用
动态调节：根据 PV 与 SV 的偏差，通过执行机构改变工艺过程。
闭环实现：MV 的调整使 PV 趋近 SV，形成“设定-反馈-修正”的闭环控制。
三、SV、PV、MV 的相互关系
三者构成闭环控制系统的核心逻辑：
SV → PV 比较 → 偏差计算 → MV 调整 → 影响 PV → 趋近 SV
具体关系如下：
设定与反馈
SV 是控制系统的目标值，PV 是实际测量值。
控制器持续比较 PV 与 SV，若 PV ≠ SV，则产生偏差信号。
偏差与调整
偏差信号经控制器（如 PID 算法）计算后，输出 MV。
MV 通过执行机构改变工艺参数，使 PV 向 SV 趋近。
动态平衡
当 PV = SV 时，系统达到稳态；若外部扰动导致 PV 偏离 SV，MV 自动调整以恢复平衡。
四、实际应用示例
以 蒸馏塔温度控制 为例：
SV：塔顶温度设定为 85℃。
PV：温度传感器实时测量塔顶温度为 82℃。
偏差：SV - PV = 3℃（正偏差）。
MV 调整：控制器输出信号增大加热蒸汽阀门开度（MV↑）。
结果：塔顶温度升高至 85℃，PV 与 SV 一致，系统稳定。
五、总结
SV、PV、MV 是闭环控制系统的“黄金三角”：
SV 定义目标，PV 提供反馈，MV 执行调整。
三者协同工作，使工艺参数稳定在设定值附近，确保生产过程的效率与安全。理解这一关系，有助于工程师优化控制策略、诊断系统故障。
