阀门定位器在接受改变的输入信号后产生振荡，可能由多种因素引起。以下是一些可能的原因分析：
输出气路漏风：
阀门定位器到调节阀的输出气路如果存在漏风现象，会导致气压不稳定，进而引发振荡。
电路板接线柱松脱：
阀门定位器的电路板接线柱如果松脱，可能在管线或调节阀震荡时导致突然间断电，瞬间又恢复，这种电力的不稳定也会导致振荡。
位移传感器故障：
阀门定位器的位移传感器如果损坏，可能在某个点出现故障，导致定位器自动复位并恢复，期间不输出风压，调节阀动作，当错过这个位置时，定位器按正常输出，从而产生振荡。
DCS整定参数PID不合适：
如果DCS（分布式控制系统）整定的PID（比例-积分-微分）参数不合适，可能导致调节阀室内自控波动。当改为手动控制时，调节阀不波动，这表明PID参数的设置对振荡有影响。
调节阀填料过紧：
刚更换过填料的调节阀，如果盘根比较紧，可能造成调节阀小信号不动作。等调节阀动作时，已经超出所给信号，阀位震荡一次后才能回到给阀门定位器，这种情况也会引起调节阀振荡。
机械连接机构问题：
定位器和阀门之间连接的机械连接机构如果存在松动或间隙过大、匹配不紧密、连接件变形等情况，也可能导致振荡。
超调引起的震荡：
当定位器输出气量和气缸或增压器不匹配时，容易出现超调震荡。这可以通过调节气流调节器、适当减小输出气源通量、降低供气压力或减小增压器的增益来解决。
位置检测用电位计问题：
在振动场合，位置检测用电位计可能因长时间不动作而磨损，导致接触电阻不稳定，引起阀位检测不正确，从而产生振荡。此时需要更换电位计或改成其他类型的检测器。
执行机构设计选型不当：
如果执行机构设计选型不当，推力不够，阀门前后差压变化也可能引起振荡。此时需要更换更大推力的执行机构。
综上所述，阀门定位器在接受改变的输入信号后产生振荡的原因可能涉及多个方面，包括输出气路、电路板、位移传感器、DCS参数设置、调节阀填料、机械连接机构、超调、位置检测用电位计以及执行机构等。在解决这类问题时，需要综合考虑各种可能的原因，并采取相应的措施进行排查和修复。
